ENERGIE SPAREN BEIM EXTRUDIEREN MIT HWU LUBTEC

Praxisbeispiel Weber Schnecken­extruder

ENERGIE SPAREN MIT MOBIL SHC™ GEAR 220

Das Getriebeöl Mobil SHC™ Gear 220 hat nicht nur ein exzellentes Schmierverhalten, sondern auch das Potenzial zur Energieeinsparung und Senkung der CO2-Emissionen. In unserem Praxisbeispiel bei einem Kunden aus der kunststoffverarbeitenden Industrie konnte durch die Umstellung auf das Hochleistungsöl der Energiebedarf an Weber Schneckenextrudern um durchschnittlich 3,3% gesenkt werden. Erfahren Sie hier mehr Insights!

3,3 %

Energieeinsparung jährlich

40.000 kWh

Energieeinsparung jährlich je Anlage

Verlängerte Ölwechselintervalle

Praxisbeispiel Kunststoffextrusion

Dieses Praxisbeispiel basiert auf den Erfahrungen eines einzelnen Kunden an Weber Schneckenextrudern. Die tatsächlich erzielten Ergebnisse können vom Typ der eingesetzten Maschine und deren Wartung, Betriebs- und Umgebungsbedingungen sowie dem zuvor verwendeten Schmierstoff abhängen.

Ausgangssituation

In einem kunststoffverarbeitenden Betrieb werden mittels Extrusion Kunststoffrohre hergestellt. Dabei wurde ein mineralölbasierter CLP 220 Schmierstoff zur Schmierung der Getriebeeinheit des Elektromotors eingesetzt. Das Unternehmen möchte die Produktion hinsichtlich Energieverbrauch und Verschleiß optimieren und die Betriebstemperatur der Getriebe senken.

Empfehlung

Unser Schmierstoffexperte hat den Einsatz von Mobil SHC™ Gear 220, einem synthetischen Hochleistungsgetriebeöl der Viskositätsklasse ISO VG 220, empfohlen. Das optimale Viskositäts-Temperatur-Verhalten und der chemische Aufbau von Mobil SHC™ Gear 220 versprechen eine Reduzierung der Verlustleistung im Getriebe und eine Reduktion der Öltemperatur. Dies ermöglicht eine Verlängerung der Öllebensdauer. Außerdem wirkt sich die geringe Änderung der Viskosität über das Getriebetemperaturspektrum positiv auf den Verschleiß im System aus, da über den gesamten Temperaturbereich ein optimaler Schmierfilm gebildet wird.

Feldtest & Auswertung

Über einen Feldtest an einem Weber Schneckenextruder wurden unter vergleichbaren Bedingungen Messungen mit dem Mineralölprodukt und Mobil SHC™ Gear 220 durchgeführt. Es konnte nachweislich eine Einsparung der elektrischen Leistungsaufnahme von durchschnittlich 3,3 % beim Einsatz des Mobil SHC™ Gear 220 gemessen werden. Durch die Umstellung auf Mobil SHC™ Gear 220 ergibt sich damit eine Energieeinsparung von bis zu 40.000 kWh/Jahr und Anlage (ausgehend von 8.000 Bh pro Jahr), abhängig vom Materialdurchsatz/Stunde. 

Zusätzlich tragen verlängerte Öl- und Anlagenstandzeiten zu geringerem Ölverbrauch, der Reduzierung von Abfällen sowie reduziertem Wartungsaufwand bei, sodass die Instandhaltungs- und Entsorgungskosten gesenkt werden konnten. Mobil SHC™ Gear 220 steigert somit die Produktivität im gesamten Herstellungsprozess und unterstützt die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens.

Schmierstoffexperten kontaktieren

Weiterführende Informationen