KÜHLSCHMIERSTOFFBEDARF SENKEN MIT MABANOL CUT LUB 14 G

Ausgangssituation

In einem metallverabeitenden Betrieb erfolgt das Schruppen, Schlichten, Stechen, Bohren und Gewindeformen von Stangenmaterial S355, Automatenstahl 11SMnPb30+C, Aluminium AlMgSi und Guss EN-GJS-400-15U.
Bisher wurde ein Schneidöl mit 10% Additivierung verwendet. In den Maschinen sind leichte Verharzungen zu erkennen. Außerdem kommt es zu starker Ölnebelbildung. Es wird nach Möglichkeiten gesucht, die Bearbeitungsprozesse zu optimieren und die Fertigungskosten zu senken.

Empfehlung

Unser Schmierstoffexperte hat den Einsatz des GTL-Hochleistungsschneidöls Mabanol Cut Lub 14 G empfohlen. Die höhere Additivierung von 20% ermöglicht die Verlängerung der Werkzeugstandzeiten und die Erhöhung der Schnitttwerte. Des Weiteren zeigt Mabanol Cut Lub 14 G einen um 40% niedrigeren Verdampfungsverlust und verspricht somit eine deutliche Reduzierung der Ölnebelbildung. Das hochqualitative Grundöl hat einen sehr hohen Flammpunkt und verhindert außerdem das Verharzen im Maschinenraum.

Feldtest

Über einen Feldtest werden unter vergleichbaren Bedingungen die Parameter bei Verwendung des Mabanol Cut Lub 14 G aufgenommen und mit den Daten des Wettbewerbsprodukts verglichen. Das exzellente Spülverhalten des Mabanol Cut Lub 14 G führt zu einer deutlich geringeren Restfeuchte der Werkstücke, sodass eine Bedarfssenkung von bis zu 20% erreicht wird.

Durch die nahezu vollständige Elimination von Ölnebel in den Maschinenräumen werden die Material- und Reinigungskosten für die Säuberung der Absauganlagen eingespart und die Filterkosten aufgrund erheblich längerer Standzeiten reduziert. Darüber hinaus wird das Einfahren der Anlagen durch freie Sicht auf die Werkstücke deutlich erleichtert.

Das Schneidöl überzeugt im Einsatz durch seine herausragende Schmierleistung, sodass eine Verbesserung der Oberflächengüten erreicht wurde. Des Weiteren konnten durch die ausgezeichnete Kühlleistung des Mabanol Cut Lub 14 G die Temperaturentwicklung reduziert und die Schnittwerte optimiert werden. Eine Verfärbung der Späne wird nun effektiv verhindert.

All diese Optimierungen tragen zu einer gesteigerten Produktivität im gesamten Herstellungsprozess bei.