ENERGIE SPAREN MIT MOBIL DTE 10 EXCEL 46™

Das Hydrauliköl Mobil DTE 10 Excel™ 46 hat nicht nur ein exzellentes Schmierverhalten, sondern auch das Potenzial zur Energieeinsparung und Senkung der CO2-Emissionen. In unserem Praxisbeispiel bei einem Kunden aus der kunststoffverarbeitenden Industrie konnte durch die Umstellung auf das Hochleistungsöl der Energiebedarf an Engel Victory 750/150 Spritzgussmaschinen nachweislich um mehr als 3% gesenkt werden. Erfahren Sie hier mehr Insights und berechnen Sie mit unserem Energiesparrechner Ihr eigenes Einsparpotenzial!

> 3 %

Energieeinsparung jährlich

13.600 kWh

Energieeinsparung jährlich je Maschine

> 320 t

Weniger CO2-Ausstoß jährlich

ISO 50001

Maßnahme zur Zertifizierung des Energiemanagementsystems

Praxisbeispiel Kunststoffspritzguss

Dieses Praxisbeispiel basiert auf den Erfahrungen eines einzelnen Kunden an Engel Victory 750/150 Power Spritzgussmaschinen. Die tatsächlich erzielten Ergebnisse können vom Typ der eingesetzten Maschine und deren Wartung, Betriebs- und Umgebungsbedingungen sowie dem zuvor verwendeten Schmierstoff abhängen.

Ausgangssituation

In einem kunststoffverarbeitenden Betrieb werden mittels Spritzguss verschiedenste Kunststoffbauteile im Ein- und Mehrkomponentenverfahren hergestellt. Dabei wurde ein Standard-HLP Hydrauliköl der Viskositätsklasse ISO VG 46 eingesetzt. Das Unternehmen möchte die Produktion hinsichtlich Energieverbrauch und Emissionen optimieren und das Energiemanagementsystem nach ISO 50001 zertifzieren lassen.

Empfehlung

Unser Schmierstoffexperte hat den Einsatz von Mobil DTE 10 Excel™ 46, einem Hochleistungshydrauliköl der Viskositätsklasse ISO VG 46 empfohlen. Das optimale Viskositäts-Temperatur-Verhalten und der chemische Aufbau von Mobil DTE 10 Excel™ 46 versprechen eine Reduzierung der Verlustleistung an den Hydraulikpumpen. Dank der hohen Alterungsstabilität und des sehr guten Keep-Clean-Verhaltens von Mobil DTE 10 Excel™ 46 kann die Systemsauberkeit außerdem langfristig gewährleistet werden.

Feldtest & Auswertung

Über einen Feldtest an einer ENGEL Victory 750/150 Power wurden unter vergleichbaren Bedingungen Messungen mit dem Wettbewerbsprodukt und Mobil DTE 10 Excel™ 46 durchgeführt. Es konnte nachweislich eine Einsparung der elektrischen Leistungsaufnahme von mehr als 3 % beim Einsatz des Mobil DTE 10 Excel™ 46 gemessen werden. Durch die Umstellung aller Spritzgussmaschinen auf das Mobil DTE 10 Excel™ 46 spart das Unternehmen jährlich durchschnittlich 13.600 kWh je Maschine und reduziert seinen CO2-Fußabdruck um insgesamt 320 t. 

Die verbesserte Systemsauberkeit garantiert lange Komponenten- und Filterstandzeiten. Zusätzlich tragen verlängerte Ölstandzeiten zu geringerem Ölverbrauch und der Reduzierung von Abfällen bei, sodass die Instandhaltungs- und Entsorgungskosten gesenkt werden konnten. Mobil DTE 10 Excel™ 46 steigert somit die Produktivität im gesamten Herstellungsprozess und unterstützt die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens im Rahmen der Zertifizierung des Energiemanagementsystems nach ISO 50001.

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Berechnen Sie Ihr Einsparpotential

Sind sie neugierig, welches Einsparpotenzial in Ihren Anlagen steckt? Berechnen Sie hier Ihr individuelles Energieeinsparpotenzial durch den Wechsel auf Hochleistungsschmierstoffe

Daten zu Ihrer Anlage

Ihr Energieeinsparpotenzial

Einsparung je Anlage in Jahr 1

Gesamteinsparung in Jahr 1

Die Berechnung der Einsparung basiert auf durchschnittlichen Erfahrungswerten aus der Praxis und berücksichtigt bereits eine mögliche Ölpreisdifferenz.

Zusätzliche Einsparungen durch verminderte Wechsel-, Stillstands- und Entsorgungskosten aufgrund verlängerter Ölwechselintervalle finden keine Berücksichtigung und können das reale Einsparpotenzial noch weiter vergrößern.

Die tatsächlich erzielten Ergebnisse können vom Typ der eingesetzten Maschine und deren Wartung, Betriebs- und Umgebungsbedingungen sowie dem zuvor verwendeten Schmierstoff abhängen. Alle Angaben ohne Gewähr.

Gern begleiten wir Sie mit einem entsprechenden Feldversuch zur Steigerung der Energieeffizienz. Dies beinhaltet vorangehende Berechnungen, die Unterstützung bei der Umölung der Anlagenkomponenten sowie regelmäßige Ölanalytik, als auch die vollständige Dokumentation und Auswertung der Messergebnisse nach Abschluss der Testphase. Dieser Nachweis dient außerdem auch für Maßnahmen im Rahmen der (Re-)Zertifizierung des Energiemanagementsystems nach ISO 50001.

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