> 3,4 %
Energieeinsparung jährlich
23.000 kWh
Energieeinsparung jährlich je Maschine
> 540 t
Weniger CO2-Ausstoß jährlich
Verkürzte Ölvorwärmzeiten
ISO 50001
Maßnahme zur Zertifizierung des Energiemanagementsystems
Praxisbeispiel Kunststoffspritzguss
Dieses Praxisbeispiel basiert auf den Erfahrungen eines einzelnen Kunden an Engel Victory 2050/350 Power Spritzgussmaschinen. Die tatsächlich erzielten Ergebnisse können vom Typ der eingesetzten Maschine und deren Wartung, Betriebs- und Umgebungsbedingungen sowie dem zuvor verwendeten Schmierstoff abhängen.
Ausgangssituation
In einem kunststoffverarbeitenden Betrieb werden verschiedenste Kunststoffbauteile im Ein- und Mehrkomponentenverfahren aus Standard- und Spezialthermoplasten auf 39 Spritzgießmaschinen unterschiedlicher Größe hergestellt. Dabei wurde ein Standard-HLP Hydrauliköl der Viskositätsklasse ISO VG 46 eingesetzt. Im Rahmen der Energiemanagementziele des Unternehmens wurde nach Möglichkeiten gesucht, die Produktion hinsichtlich Energieverbrauch und Emissionen zu optimieren.
Empfehlung
Unser Schmierstoffexperte hat den Einsatz von Mobil DTE 10 Excel™ 32, einem Hochleistungshydrauliköl der Viskositätsklasse ISO VG 32 empfohlen. Das optimale Viskositäts-Temperatur-Verhalten und der chemische Aufbau von Mobil DTE 10 Excel™ 32 ermöglichen die Absenkung der Viskositätsklasse von ISO VG 46 auf ISO VG 32. Die Einhaltung der Anforderungen des Pumpenerbauers wurden selbstverständlich geprüft und bestätigt. Die Absenkdung der Viskositätsklasse verspricht eine Reduzierung der Verlustleistung an den Hydraulikpumpen sowie eine Verkürzung der Vorwärmzeiten. Dank der hohen Alterungsstabilität und des sehr guten Keep-Clean-Verhaltens von Mobil DTE 10 Excel™ 32 kann die Systemsauberkeit außerdem langfristig gewährleistet werden.
Feldtest
Über einen Feldtest an einer ENGEL Victory 2050/ 350 Power wurden unter vergleichbaren Bedingungen Messungen mit dem Wettbewerbsprodukt und Mobil DTE 10 Excel™ 32 durchgeführt. Es konnte nachweislich eine Einsparung der elektrischen Leistungsaufnahme von mehr als 3,4% beim Einsatz des Mobil DTE 10 Excel™ 32 gemessen werden. Außerdem konnte die Vorwärmzeit deutlich reduziert werden. Durch die Umstellung aller 39 Spritzgussmaschinen auf das Mobil DTE 10 Excel™ 32 spart das Unternehmen jährlich durchschnittlich 23.000 kWh je Maschine und reduziert seinen CO2-Fußabdruck um insgesamt 540 t.
Die verbesserte Systemsauberkeit garantiert lange Komponenten- und Filterstandzeiten. Zusätzlich tragen verlängerte Ölstandzeiten zu geringerem Ölverbrauch und der Reduzierung von Abfällen bei, sodass die Instandhaltungs- und Entsorgungskosten gesenkt werden konnten. Mobil DTE 10 Excel™ 32 steigert somit die Produktivität im gesamten Herstellungsprozess und unterstützt die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens im Rahmen der Zertifizierung des Energiemanagementsystems nach ISO 50001.
Berechnen Sie Ihr Einsparpotential
Sind sie neugierig, welches Einsparpotenzial in Ihren Anlagen steckt? Berechnen Sie hier Ihr individuelles Energieeinsparpotenzial durch den Wechsel auf Hochleistungsschmierstoffe
Daten zu Ihrer Anlage
Ihr Energieeinsparpotenzial
Einsparung je Anlage in Jahr 1
€
Gesamteinsparung in Jahr 1
€
Die Berechnung der Einsparung basiert auf durchschnittlichen Erfahrungswerten aus der Praxis und berücksichtigt bereits eine mögliche Ölpreisdifferenz.
Zusätzliche Einsparungen durch verminderte Wechsel-, Stillstands- und Entsorgungskosten aufgrund verlängerter Ölwechselintervalle finden keine Berücksichtigung und können das reale Einsparpotenzial noch weiter vergrößern.
Die tatsächlich erzielten Ergebnisse können vom Typ der eingesetzten Maschine und deren Wartung, Betriebs- und Umgebungsbedingungen sowie dem zuvor verwendeten Schmierstoff abhängen. Alle Angaben ohne Gewähr.
Gern begleiten wir Sie mit einem entsprechenden Feldversuch zur Steigerung der Energieeffizienz. Dies beinhaltet vorangehende Berechnungen, die Unterstützung bei der Umölung der Anlagenkomponenten sowie regelmäßige Ölanalytik, als auch die vollständige Dokumentation und Auswertung der Messergebnisse nach Abschluss der Testphase. Dieser Nachweis dient außerdem auch für Maßnahmen im Rahmen der (Re-)Zertifizierung des Energiemanagementsystems nach ISO 50001.