ENERGIE SPAREN BEIM EXTRUDIEREN MIT HWU LUBTEC

Praxisbeispiel Köllmann Schnecken­extruder

ENERGIE SPAREN MIT MOBIL SHC™ GEAR 320

Das Getriebeöl Mobil SHC™ Gear 320 hat nicht nur ein exzellentes Schmierverhalten, sondern auch das Potenzial zur Energieeinsparung und Senkung der CO2-Emissionen. In unserem Praxisbeispiel bei einem Kunden aus der kunststoffverarbeitenden Industrie konnte durch die Umstellung auf das Hochleistungsöl der Energiebedarf an Schneckenextrudern mit Köllmann Getrieben um 3,8% gesenkt werden. Erfahren Sie hier mehr Insights!

3,8 %

Energieeinsparung jährlich

40.000 kWh

Energieeinsparung jährlich je Anlage

Um 9°C

Reduzierte Öltemperatur

3 Monate

Amortisationszeit

5x

Verlängerte Ölwechselintervalle

Praxisbeispiel Kunststoffextrusion

Dieses Praxisbeispiel basiert auf den Erfahrungen eines einzelnen Kunden an Schneckenextrudern mit Köllmann Getrieben. Die tatsächlich erzielten Ergebnisse können vom Typ der eingesetzten Maschine und deren Wartung, Betriebs- und Umgebungsbedingungen sowie dem zuvor verwendeten Schmierstoff abhängen.

Ausgangssituation

In einem kunststoffverarbeitenden Betrieb werden mittels Extrusion Kunststoffplatten für die Küchenmöbel- und Automobilindustrie hergestellt. Dabei wurde ein mineralölbasierter CLP 320 Schmierstoff zur Schmierung der Getriebeeinheit des Elektromotors eingesetzt. Die Ölstandzeit betrug bei Temperaturen von 60°C 1 Jahr. Das Unternehmen möchte die Produktion hinsichtlich Energieverbrauch optimieren und das Energiemanagementsystem nach ISO 50001 zertifzieren lassen. Außerdem soll die Ressourceneffizienz durch verlängerte Ölwechselintervalle zusätzliche gesteigert werden.

Empfehlung

Unser Schmierstoffexperte hat den Einsatz von Mobil SHC™ Gear 320, einem synthetischen Hochleistungsgetriebeöl der Viskositätsklasse ISO VG 320, empfohlen. Das optimale Viskositäts-Temperatur-Verhalten und der chemische Aufbau von Mobil SHC™ Gear 320 versprechen eine Reduzierung der Verlustleistung im Getriebe und eine Reduktion der Öltemperatur. Dies ermöglicht eine Senkung des Stromverbrauchs und eine Verlängerung der Öllebensdauer.

Feldtest & Auswertung

Über einen Feldtest an einem Schneckenextruder mit Köllmann Getriebe wurden unter vergleichbaren Bedingungen Messungen mit dem Mineralölprodukt und Mobil SHC™ Gear 320 durchgeführt. Es konnte nachweislich eine Einsparung der elektrischen Leistungsaufnahme von 3,8 % beim Einsatz des Mobil SHC™ Gear 320 gemessen werden. Durch die Umstellung auf Mobil SHC™ Gear 320 ergibt sich damit eine Energieeinsparung von 40.000 kWh/Jahr und Anlage. Die Öltemperatur ist im Vergleichszeitraum um 9°C gefallen und bestätigt die Steigerung des Getriebewirkungsgrades. 

Zusätzlich trägt das 5-fach verlängerte Ölwechselintervall sowie die deutliche Steigerung der Getriebedichtungslebensdauer zu geringerem Öl- und Materialverbrauch, der Reduzierung von Abfällen sowie reduziertem Wartungsaufwand bei, sodass die Instandhaltungs- und Entsorgungskosten gesenkt werden konnten. Die Amortisation der durchgeführten Maßnahme ist bereits nach 3 Monaten eingetreten. Mobil SHC™ Gear 320 steigert somit die Produktivität im gesamten Herstellungsprozess und unterstützt die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens im Rahmen der Zertifizierung nach DIN EN ISO 50001.

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