EMULSIONSSTANDZEIT VERLÄNGERN MIT MABANOL CUT 264 BF

Ausgangssituation

In einem Maschinenbauunternehmen für die Lebensmittelindustrie erfolgt an diversen Bearbeitungszentren die Zerspanung (Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden) und das Tieflochbohren (140 x D) von unlegierten bis hochlegierten Stählen sowie Sinterwerkstoffen. Bisher wurden zwei verschiedene Kühlschmierstoffe für die Zerspanungsoperationen und das Tieflochbohren eingesetzt.

Die Bearbeitung der Sinterwerkstoffe sowie die Instabilität der Kühlschmierstoffe bei hoher Wasserhärte führen zu Verunreinigungen durch Kalkseifen in den Maschinen und einem frühzeitigem Umkippen der Emulsion nach 3-6 Monaten.

Es wird nach Möglichkeiten gesucht, die Ausfällung von Kalkseifen zu verhindern, hautsensibilisierende Stellmittel zu vermeiden und die Maschinensauberkeit zu erhöhen. Des Weiteren wird eine Sortenminimierung auf einen universellen, langzeitstabilen Kühlschmierstoff für alle Bearbeitungsprozesse angestrebt, der eine Verlängerung der Standzeiten gewährleistet.

Empfehlung

Unser Schmierstoffexperte hat den Einsatz von Mabanol Cut 264 BF auf Basis der neumodernen DCHA Emulgator-Technologie empfohlen. Die Beständigkeit dieser Technologie gegenüber Bakterienwachstum verspricht längere Emulsionsstandzeiten ohne zusätzliche Stellmittel. Des Weiteren ist Mabanol Cut 264 BF im Gebrauch hartwasserstabil bis zu 100° dH, sodass ein dauerhaft gutes Spülverhalten geboten und eine Kalkseifenbildung nachweislich verhindert wird. Durch die hohe Schmierleistung des Mabanol Cut 264 BF von insgesamt 55% kann as Produkt auch fü das Tieflochbohren verwendet werden.

Feldtest

Über einen Feldtest werden unter vergleichbaren Bedingungen die Parameter bei Verwendung des Mabanol Cut 264 BF aufgenommen und mit den Daten des Wettbewerbsprodukts verglichen. Durch den Wechsel auf Mabanol Cut 264 BF konnten die Emulsionsstandzeiten auf über 2 Jahre erhöht werden bei gleichzeitigem Verzicht auf jegliche Stellmittel. Die Emulsion zeigt auch nach 2 Jahren weiterhin ein sehr gutes Spülvermögen. Das verbesserte Spülverhalten führt zu deutlich saubereren Maschinen. Bei der Verwendung von Mabanol Cut 264 BF sind weder Ausfällungen von Kalkseifen noch Ablagerungen in den Maschinenräumen zu beobachten. Somit werden nicht nur Ressourcen geschont und Materialkosten gesenkt, sondern auch der Gesundheitsschutz der Mitarbeiter durch den Verzicht auf gesundheitsschädliche Stellmittel erhöht.

Des Weiteren ist Mabanol Cut 264 BF sehr widerstandsfähig gegenüber Schaumbildung. Bei einer Wassehärte von 5°dH sowie einer Hochdruckkühlung von 80bar entsteht kein Schaum.

Alle Bearbeitungsprozesse können mit einem einzigen Kühlschmierstoff dargestellt werden. Dabei kann die Konzentration für das Tieflochbohren mit 140 x D von 16-18% auf 12% abgesenkt werden. Somit trägt die Sortenminimierung auf den universellen HochleistungsKühlschmierstoff Mabanol Cut 264 BF zur Optimierung des gesamten Fertigungsprozesses bei.